امیجر مینوفیکچررز روایتی سی ایم ایم کی جگہ لینے والا تیز 3d پتہ لگانے والا آلہ ہے۔ اس کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ اصل میں مصنوعات سے رابطہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور یہ مصنوعات کی حد کی خصوصیات اور سطحوں کو پکڑ کر درست جامیاتی پیمائش حاصل کرسکتا ہے. لیکن اچھی تصویر کی پیمائش کے آلے کے بعد پیمائش کی مصنوعات کی درستگی اور کارکردگی کو کیسے یقینی بنانا ہے؟
1.یقینی بنائیں کہ تصویر کی پیمائش کا آلہ مؤثر انشانکن سائیکل میں ہے: فیکٹری چھوڑنے پر تصویر کی پیمائش کا سامان واضح پیمائش کی غیر یقینی صورتحال ہوگی. یہ غیر یقینی صورتحال غلطیوں کی حد کی نمائندگی کرتی ہے جو اصل میں مصنوعات کی پیمائش کرتے وقت ہو سکتی ہے، لیکن آلہ کو کچھ عرصے تک استعمال کیا گیا ہے۔ چاہے پروڈکٹ کو اب بھی کافی درستگی کے ساتھ ماپا جا سکتا ہے یا نہیں، سالانہ انشانکن سرٹیفکیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر، تصویر کی پیمائش کے آلات روایتی تین کوآرڈینیٹ ماپنے کے آلات جیسے ہی ہیں۔ یہ ایک سالانہ صحت سے متعلق انشانکن کا طریقہ ہے۔ یہ بین الاقوامی معیارات کے مطابق قابل اعتماد معیاری اجزاء کا استعمال کرتے ہوئے سازوسامان مینوفیکچررز یا مجاز انشانکن تنظیموں کے ذریعہ تصدیق اور رپورٹ کیا جاتا ہے۔ کیا پیمائش کی درستگی معیار تک پہنچ گئی ہے یا نہیں درستگی کی رپورٹ کی مخصوص قیمت پر منحصر ہے. یقینا، آپ تیسرے فریق کی توثیق ایجنسی سے درستگی کی توثیق اور OEM انجام دینے کے لئے بھی پوچھتے ہیں، لیکن یہ عمل ضروری نہیں ہے کیونکہ سامان کی واپسی کی درستگی کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے.
2 حصہ ڈرائنگ اور پیمائش کی ضروریات سے واقف رہیں: تصویر کی پیمائش کے آلے کے پروگرام کو تین سمتوں کے طور پر اسی طرح تیار کیا جاتا ہے. ایک تین جہتی کوآرڈیٹ سسٹم قائم کیا جا سکتا ہے اور کوآرڈیٹ ریفرنس پر جیومیٹک رواداری کا اندازہ کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، پیمائش کی ضروریات اور حوالہ جات کے ساتھ مل کر، اجزاء رکھیں اور پتہ لگانے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک رسائی کے مقام پر ممکنہ حد تک زیادہ طول و عرض کی پیمائش کریں۔ خصوصیت کی حد یا طیارے کے لئے جو حوالہ بنتا ہے، اگر اچھی حد کے حالات اور فلیٹ موجود ہیں تو، دیگر خصوصیات کی پیمائش کی جگہ اور دوبارہ تکرار اچھی طرح سے محفوظ ہیں. اس کے علاوہ، امیجر کے پروگرامر کو غلط حد کو روکنے کے لئے اسی مصنوعات کی ڈرائنگ کی حد کی پوزیشن سے واقف ہونا ضروری ہے.
3.پروگرامنگ سے پہلے تیاری اور پوزیشننگ: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ پورٹیبل مقناطیسی ذرہ فلو ڈیکٹر بیچ میں پیمائش کے پروگرام کا استعمال کرسکتے ہیں، بغیر کسی حوالہ کے بغیر سب سے پہلے ورکشاپ کی پوزیشن، مستحکم خصوصیات تلاش کریں، اور اصل اور محوری اور صفر اعلی پوائنٹس تلاش کریں. ریکارڈنگ اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے بیچ کی پیمائش کو لاگو کرنے کے لئے ضروری شرط ہیں.
4. تصویر کی پیمائش کا تجربہ جمع: مختلف مصنوعات کی حدوں کے لئے، مختلف روشنی کے ذرائع اور روشنی کی شدت سے ملنا ضروری ہے، جیسے سمور کنارے، کمزور کنارے، چیمفرز وغیرہ. پیمائش کے اہلکار کی تصویر کی پیمائش کے آلات کو مسلسل تجربے کو جمع کرنے کی ضرورت ہے.
5.تصویر کی پیمائش کے پروگرام کو بہتر بنانے کے: پیمائش کی ضروریات اور پیمائش کی توسیع کے مطابق، پیمائش کا راستہ مجموعی طور پر منظم کیا جاتا ہے، تاکہ پیمائش پلیٹ فارم ترتیب، راستہ یا گھڑی کی سمت میں پیمائش مکمل کرسکیں. گھڑی کی سمت کے مقابلے میں، اور جتنا ممکن ہو سکے واحد پیمائش کا وقت کمپریس کریں۔
